和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。DIEVAR模具鋼的真空熱處理工藝

　　DIEVAR模具鋼是在H13鋼的基礎上加以改進的Cr-Mo-V系熱作模具鋼。DIEVAR鋼主要用于壓鑄模和熱鍛模，這些模具的失效形式主要是由于熱疲勞引起的龜裂。一般來講，鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低dievar模具鋼是進口，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為含碳量高時鋼的導熱性低，所以熱作模具鋼的含碳量不能高，一般在0.3%0.6%。與H13鋼的化學成分相比，DIEVAR鋼的顯著特點.是硅的含量降低而鉬的含量增加，這種改進的優點在于能夠提高鋼的淬透性、韌性和塑性，細化晶粒，減小高溫疲勞裂紋擴展速度，提高抗熱裂能力。

　　常溫沖擊采用V型缺口矩形試樣，沖擊試樣尺寸為10mm×10mm×55mm，按照GB/T229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法測定，沖擊試驗在ZBC230Z-B型沖擊試驗機上進行。用HRS-150型數顯洛氏硬度計測定硬度。拉伸試驗在CMT5305型**試驗機上進行，選用φ10mm拉伸試棒。用Neophot30型金相顯微鏡觀察顯微組織。

　　不同淬火、回火溫度后DIEVAR鋼的硬度見表2。經不同溫度淬火后DIEVAR鋼的淬火組織見圖2。不同溫度淬火后DIEVAR鋼的力學性能見表3。從表3的試驗結果可以看出，淬火溫度為1010℃和1020℃的淬火后的力學性能優越于1030℃和1050℃。

　　不同淬火溫度和冷卻速度下DIEVAR鋼的力學性能（回火態）見表4。從表4的試驗結果可以看出，1020℃真空氣淬（4.5×105Pa）及1020℃（箱式爐）油淬的綜合力學性能較好。不同淬火條件下的DIEVAR鋼的淬火組織見圖3。從圖3（a）和圖3（b）可以看出，圖3（a）中組織的未溶解的碳化物比圖3（b）的多，這是因為圖3（a）試樣比圖3（b）試樣的奧氏體化溫度低，其結果導致經過相同的溫度回火后，圖3（a）試樣的回火硬度較圖3（b）的要低。另外，從圖3（c）中可以明顯看到下貝氏體（試樣經1020℃，4.5×105Pa真空氣淬），這是因為冷卻速度較慢，在冷卻時經過了下貝氏體轉變區域。從表4的試驗結果可以看出，試樣經1020℃，4.5×105Pa真空氣淬，組織中盡管存在下貝氏體，但綜合力學性能仍然很好。此時組織中下貝氏體中的鐵素體針細小且均勻分布，在鐵素體內又沉淀析出細小、多量而彌散的ε-碳化物，所以下貝氏體不但強度高而且韌性也很好。

　　在淬火結束后dievar模具鋼是進口，對試樣進行了-100℃×2h的深冷處理。由于DIEVAR鋼主要是用于壓鑄模、熱鍛模，這些模具的服役條件要求具有較好的沖擊韌度。深冷處理對DIEVAR鋼性能的影響見表5。從表5的試驗結果可以看出，經過深冷處理后試樣的硬度有所提高dievar模具鋼是進口，但是沖擊吸收能量明顯降低。因此，深冷處理一般不適用于DIEVAR鋼。

　　DIEVAR鋼的硬度隨淬火溫度、回火溫度的變化曲線見圖4。從圖4可以看出，DIEVAR鋼的二次硬化溫度在520℃左右。隨著淬火溫度的升高，DIEVAR鋼的抗回火性能提高，試樣經1010℃、1015℃、1020℃和1030℃淬火，在600℃回火兩次時的平均硬度值分別為45.4HRC、46.7HRC、47.0HRC和48.7HRC。

　　（1）DIEVAR鋼經相同壓力真空淬火時，隨著淬火溫度的升高，淬火后的硬度也隨之升高。

　　（2）DIEVAR鋼經1020℃、4.5×105Pa真空氣淬后的綜合力學性能*好。

　　（3）深冷處理工藝可以使DIEVAR鋼淬、回火硬度升高，但沖擊吸收能量下降。

　　（4）DIEVAR鋼的二次硬化溫度在520℃左右。

　　（5）隨著淬火溫度的升高，DIEVAR鋼的抗回火性能提高。

　　蘇州東锜是一家專業從事各類優質特殊鋼材、模具鋼材銷售、加工于一體的模具及配套材料企業，主要銷售國內外各種品牌模具鋼材。產品以塑膠、五金、壓鑄、模具鋼材為主（P20、718、CR12、Cr12Mov、H13、NAK80、2378、2343、2344等），本公司生產設備先進，實行嚴格的質量控制體系，科學的管理制度，產品質量穩定、價格實惠暢銷國內外，倍受客戶贊譽，公司占地面積1500多平方米。

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