模具鋼國產(chǎn)和進口材料價格不同，不同時間段價格波動較大。建議你咨詢在線客服，獲取實時鋼材報價！SKH51屬高速鋼日本的JIS品牌相當于德國的DIN 1.3343和美國的M2。

　　SKH51高速鋼

　　Mn0.150.40

　　Si0.20.45

　　Cr3.804.4

　　Mo4.55.5

　　V1.752.2

　　Skh51棒

　　W5.56.75

　　P≤0.030

　　S≤0.030

　　鎳≤0.3

　　銅≤0.25

　　紅硬性高，耐磨性高，切削能力強，沖擊韌性高，晶粒細小均勻，韌性高。SKH-51模具鋼材料為鎢鋼制成的高速鋼，適用于制造強力切削的耐磨抗沖擊工具，**沖壓模具和螺絲模具，韌性和形狀復雜的工具，銑刀和鉆頭。

　　①W-MO系列(6-5-2型)高速工具鋼*為常見，尤其是SKH51，在國際上被廣泛用于替代W型高速工具鋼SKH2。

　　②碳化物組織細小、整齊、分布均勻。而且組織是統(tǒng)一的。所以耐磨性和韌性比較平衡。特別是，因為只有碳含量增加或減少，高溫特性沒有被破壞，鋼的性能可以連續(xù)地和大幅度地改變。需要韌性時適合低碳鋼，需要硬度和耐磨性時適合高碳鋼鐘表。

　　(3)具有豐富的熱加工和冷加工塑性，具有良好的切削性和磨削性。

　　工具行業(yè):刮刀、滾刀、銑刀、鉆頭等。

　　鍛造工業(yè):鍛模

　　螺釘行業(yè):六角頭成型模、攻絲和沖頭。

　　熱處理溫度和參考方法:

　　退火:溫度為℃，以1020℃/小時的速度隨爐冷卻至600℃左右，硬度在HB269以下；

　　去應力:溫度100℃，在爐中冷卻.

　　預熱1:溫度℃每隔25 mm保持30分鐘。

　　預熱2:溫度℃，每1毫米保溫2030秒

　　每1mm預熱3:0℃2030秒，適用于大型復雜工件。

　　奧氏體化:溫度℃，每1毫米1015秒。

　　淬火介質(zhì):油、熱浴、空氣或氣體；

　　溫度為℃，每隔25mm保持60分鐘以上，回火次數(shù)3次以上，硬度HRC64以上。

　　中碳鋼一般不作為模具的主材，只作為附屬材料。

　　模具的頂桿一般采用碳素工具鋼，如T10A鋼。值得注意的是，采用鹽油雙液淬火時彎曲變形較大。要用三種方法使頂桿硬度達到53-58 HRC，可以減少頂桿的彎曲變形。

　　規(guī)格/毫米

　　盤條高速鋼

　　Ф5.5-30

　　SKH51

　　冷拉圓高速鋼

　　Ф3.0-100

　　SKH51

　　Ф3.0-350

　　SKH51

　　高速鋼鋼鼓樂隊

　　0.1-5.010-1000

　　SKH51

　　高速鋼熱軋圓鋼

　　Ф14-350

　　SKH51

　　高速鋼熱軋鋼板

　　1-180

　　SKH51

　　高速鋼冷軋鋼板

　　0.1-4.

　　SKH51

　　0.1-180

　　SKH51

　　又稱鳳岡或鳳岡，意思是淬火時，即使在空氣中冷卻也能硬化，非常鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素的總量約為10 ~ 25%。在高速切削引起的高熱條件下(500℃左右)仍能保持較高的硬度，HRC可達60以上。這是高速鋼主要特征是紅色硬度。碳素工具鋼雖然經(jīng)過低溫淬火回火后，在室溫下具有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度急劇下降，到500℃時，硬度與退火態(tài)相近，完全喪失切削金屬的能力，限制了碳素工具鋼制作刀具的使用。但是高速鋼由于其良好的紅色硬度， 它彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可用于制造切削工具。

　　高速鋼熱處理工藝復雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除應力，降低硬度，使組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860 ~ 880℃。由于導熱性差，淬火通常分兩個階段進行。先在800 ~ 850℃預熱(避免造成較大熱應力)，然后快速加熱至1190 ~ 1290℃的淬火溫度(不同品牌實際使用溫度不同)，再進行油冷或風冷或充氣冷卻。所有工廠都用鹽爐加熱，現(xiàn)在真空爐也廣泛使用。淬火后，由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的原因，一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而影響了。高速鋼的表現(xiàn)。為了轉(zhuǎn)化殘余奧氏體并進一步提高硬度和耐磨性， 一般要回火2 ~ 3次，回火溫度560℃，每次1小時。

　　查看相關(guān)信息> >蘇州東锜精密模具材料有限公司是華東地區(qū)的專業(yè)公司。模具鋼材料供應商，2006年改制后成立的獨資企業(yè)，專營各類優(yōu)質(zhì)進口/國產(chǎn)產(chǎn)品。模具鋼材料生產(chǎn)和銷售，大型銑床研磨板加工和真空熱處理服務。公司實力雄厚，技術(shù)設(shè)備精良，配套設(shè)施齊全；并擁有一批技術(shù)精湛的工程師和一支經(jīng)驗豐富的售后服務隊伍，嚴格的質(zhì)量管理體系和科學嚴謹?shù)墓芾頇C制。

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