還有很多國內的。模具鋼與進口的相比，在性能特點上有很多優勢，在一些場合使用時可以使效果更加理想。這是很熱的工作模具鋼，執行標準GB/T..統一數字代碼T20502；品牌4Cr5MoSiV1；合金工具鋼，簡稱合金鋼，是在碳鋼的基礎上添加合金元素形成的鋼種。其中合成鋼包括:量具和刀具用鋼、抗沖擊工具用鋼、冷加工用鋼。模具鋼熱加工模具鋼，非磁性模具鋼，塑料模具鋼。

　　C0.320.45，

　　Mn0.200.50，

　　Cr4.755.50，

　　Mo1.101.75，

　　V0.801.20 h13用于熱鍛沖頭，

　　p≤0.030，

　　s≤0.030；

　　模具鋼用于制造沖擊負荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。

　　H13模具鋼板材寬度(210-610)和厚度(6-80)的熱軋

　　H13模具鋼管外徑(6-219)和壁厚(0.5-25)

　　H13模具鋼電渣錠0.35T0.5T0.75T1.0T

　　1.5T1.8T2.0T2.2T2.8T(3.0-8.0)T

　　淬火:790±15度預熱。

　　在1000℃(鹽浴)或1010℃(爐控氣氛)±6℃下加熱

　　保溫空冷515分鐘

　　50±6℃回火退火和熱加工；

　　電渣大容量鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳、釩含量高，耐磨性好，韌性相對減弱，耐熱性好，高溫強度和硬度好，耐磨性和韌性高，綜合力學性能優異，回火穩定性高。

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關系曲線，淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中的部分碳進入鋼的基體，引起固溶強化。另一部分碳會與合金元素中的碳化物形成元素結合，形成合金碳化物。對韋佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還要求它在回火時彌散析出在淬火馬氏體基體上，產生兩次硬化。因此，熱加工是由殘余合金碳化合物和回火馬氏體的均勻分布結構決定的。模具鋼的表現。所以鋼中C的含量不能太低。

　　等溫球化退火工藝:860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃4h，冷卻至500℃左右出料。

　　2.調質要求具有良好韌性的模具淬火工藝規范:加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC模具淬火工藝規范要求，加熱溫度1050 ~ 1080℃，油冷及硬度56 ~ 58 HRC應優先考慮。

　　推薦回火溫度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火溫度560 ~ 580℃；硬度為47 ~ 49 HRC。

　　回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度更高，峰值約為55HRC，但韌性更差。因此，回火過程應避開500℃左右。根據模具的使用要求，更好在540 ~ 620℃回火。

　　淬火應預熱兩次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱過程中的熱應力。

　　3.H13鋼經化學熱處理后進行氣體滲氮或氮碳共滲，可進一步強化模具，但其滲氮溫度不應高于回火溫度，以保證型芯的強度不降低，從而延長模具的使用壽命。

　　H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V鋼，在世界上廣泛使用。與此同時，世界各地的許多學者對其進行了廣泛的研究，并在探索改善其化學成分。鋼用途廣泛，性能優良，主要是由鋼的化學成分決定的。當然，鋼中的雜質元素必須減少。有數據表明，當Rm為1550MPa時，材料的硫含量將從0.005%降低到0.003%，將使沖擊韌性提高約13J。顯然，NADCA207-2003標準規定特級)H13鋼的硫含量應小于0.005%，而優級鋼的硫含量應小于0.003%S和0.015% p，下面分析H13鋼的成分。

　　五金沖壓模具鋼:CR12MOVD2SKD11DC53XW-42

　　塑膠模具鋼:SNAK80PAK90738P20

　　以印模壓鑄的模具鋼:8407SKDH13W302DAC

　　高速鋼:SKH-9SKH51SKH59M42M35M2W18

　　粉高速鋼:ASP23ASP60T15

　　機械合金結構鋼:gcr 1520 CRM nti 40 Cr 42 crmo 38 crmo al 60s I2 Mn 65 mnsu J2 smk 22 Sr 440 sm 440 SCM 645 sup 7

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